A tágulási hézagok teljesítménye, mint a csővezetékrendszerek kulcsfontosságú eleme az elmozdulások elnyelésére és a vibráció csökkentésére, közvetlenül befolyásolja a csővezeték-hálózat biztonságát és üzemi stabilitását. A szervizelés során megbízható működésük biztosítására tudományos és szabványosított vizsgálati eljárás szerint szisztematikusan fel kell mérni szerkezeti integritásukat, kompenzációs kapacitásukat és csatlakozási megbízhatóságukat. Az ellenőrzési munkák magukban foglalják a rutin megjelenés- és méretellenőrzéseket, valamint speciális teljesítményteszteket és roncsolásmentes vizsgálatokat, és folyamatosan el kell végezni a különböző szakaszokban és a gyártási, telepítési és működési ciklusok során.
Az ellenőrzési folyamat jellemzően az előzetes előkészítéssel kezdődik. Az ellenőrzés célját, valamint az alkalmazandó szabványokat és előírásokat egyértelműen meg kell határozni. Össze kell gyűjteni a termék műszaki adatait, tervezési paramétereit és korábbi ellenőrzési jegyzőkönyveit, és meg kell erősíteni az olyan műszaki mutatókat, mint a munkaközeg, a tervezési nyomás és hőmérséklet, valamint a kompenzáció mértéke. A tágulási hézag típusa és a működési környezet alapján olyan tervet kell kidolgozni, amely tartalmazza az ellenőrzési tételeket, módszereket, eszközöket és megítélési kritériumokat. Biztonsági védelmet és munkaengedélyeket kell bevezetni, különösen a gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező anyagokat szállító csővezetékeknél, ahol az ellenőrzési folyamat biztonsága és ellenőrizhetősége érdekében előzetesen el kell különíteni és cserélni kell.
A megjelenés és a méretvizsgálat alapvető lépések. A fújtatók külső felületén meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajta repedések, gödrök, gyűrődések, korróziós foltok vagy mechanikai sérülések. A hegesztési varratoknak és a csövek végéhez fűződő csatlakozásoknak mentesnek kell lenniük olyan hibáktól, mint például a porozitás, a nem teljes olvadás vagy az alámetszés. Használjon mérőeszközöket a kritikus méretek ellenőrzésére, beleértve a tényleges hosszúságot, a hullámos emelkedést, a hullámmagasságot, valamint a karima vagy a végcső külső átmérőjét és vastagságát, ügyelve arra, hogy azok a megengedett tűréshatárokon belül legyenek. Karimás csatlakozású tágulási hézagoknál ellenőrizze a tömítőfelület síkságát és érdességét, és győződjön meg arról, hogy a tömítés típusa és beépítési állapota megfelel a követelményeknek.
Tömítési tesztet alkalmaznak a csatlakozás megbízhatóságának ellenőrzésére. Ez jellemzően hidrosztatikus vagy pneumatikus módszerekkel történik, a nyomást meghatározott időn belül fenntartva, és megfigyelve a nyomásesést és a szivárgást. A vizsgálati közegnek hasonlónak vagy jobban áteresztőnek kell lennie az üzemi körülményekhez, hogy javítsa az észlelési érzékenységet. Nagy-nyomású vagy nagy-átmérőjű tágulási hézagok esetén a nyomás fokozatosan növelhető, és minden szakaszban rögzíthető a nyomásváltozás a lehetséges mikro-szivárgás észlelése érdekében.
A roncsolásmentes vizsgálatot azoknál az alkatrészeknél alkalmazzák, amelyek közvetlenül nem figyelhetők meg. Az általános módszerek közé tartozik a radiográfiás tesztelés (RT), az ultrahangos vizsgálat (UT) és a mágneses részecsketeszt (MT) olyan hibák kimutatására, mint a repedések, zárványok, valamint a harmonika és hegesztési varratok nem teljes behatolása. A vizsgálati területnek le kell fednie a harmonika hossz- és kerületi varratait, valamint a végcsövek csatlakozási területét. Az értékelési eredményeknek meg kell felelniük a megfelelő szabvány elfogadható szintjének.
A kompenzációs teljesítmény tesztelése minősített próbapadon történik. Axiális, oldalirányú vagy szögeltolódás alkalmazásával megmérik a tágulási hézag tényleges kompenzációját és maradó alakváltozását, és összehasonlítják a tervezési értékekkel, hogy igazolják a rugalmasságát és a beállított üzemi feltételek melletti helyreállítási képességét. Vezető és határoló eszközökkel felszerelt dilatációs hézagoknál a vezetési pontosságot és a határoló funkció hatékonyságát egyidejűleg kell vizsgálni.
A tesztelés után jegyzőkönyvet kell készíteni, amely részletezi a vizsgálati körülményeket, a műszereket és berendezéseket, a folyamatadatokat és a megítélési következtetéseket. Javaslatot kell tenni kijavításra vagy selejtezésre a nem-megfelelő tételek esetén, és nyomon kell követni az újra-ellenőrzések eredményeit. A működés során az online megfigyelési adatok alapján rendszeresen újratesztelést is kell végezni, hogy időszakos értékelési mechanizmust alakítsanak ki.
Összefoglalva, a tágulási hézag ellenőrzési folyamata főként az előkészítés, a megjelenés és a méret ellenőrzésén, a tömítési teszten, a roncsolásmentes tesztelésen és a teljesítményellenőrzésen alapul. Minden lépés szorosan összefügg, és a szabványok egyértelműek. Csak a folyamat szigorú végrehajtásával lehet időben azonosítani a lehetséges problémákat, és garantálni a hosszú távú stabil működést összetett munkakörülmények között.