A rövid gömbgrafitos öntöttvas szerelvények, beleértve a íveket, pólókat, szűkítőket és eltolásokat, minden földbe fektetett csővezeték-hálózat alapvető elemei. Az egyenes csövekkel ellentétben a szerelvények koncentrált feszültségeket szenvednek, és érzékenyebbek a szerelési hibákra. Tervezési szabványaik és gyakori hibamódjaik megértése segít megelőzni a költséges javításokat.
A legtöbb gömbgrafitos öntöttvas szerelvényt az ISO 2531 vagy az EN 545 szabvány szerint gyártják, amelyek meghatározzák a minimális falvastagságot, a karima méreteit és a vizsgálati nyomásokat. A szerelvényeket jellemzően homoköntéssel vagy centrifugálöntéssel állítják elő, majd ugyanazokat a lágyítási és bevonási eljárásokat követik, mint az egyenes csöveknél. Gyakori, de súlyos hiba a szomszédos csőosztálynál kisebb falvastagságú szerelvények használata. Nyomásemelkedés esetén a szerelvény lesz a leggyengébb láncszem.
A helyszíni vizsgálatok három gyakori problémát tárnak fel. Először is, a mechanikai csatlakozásoknál a tömítések nem megfelelő kiválasztása szivárgáshoz vezet. A szerelvények gyakran más tömítésprofilokat használnak, mint az egyenes csövek, és előfordulhat, hogy a szerelők rossz típust használnak. Másodszor, a nem megfelelő tolóerő-visszatartás a szerelvényeknél az ízületek kihúzását- eredményezi a nyomáspróba során. Egy 45- fokos hajlítás például a nyomás és a keresztmetszeti terület 0,765-szörösének megfelelő tolóerőt hoz létre. Harmadszor, a szerelvényeket néha megfelelő alátámasztás nélkül szerelik fel a foglalat vagy a karima alá, ami pontszerű terhelést és repedést okoz.
E problémák elkerülése érdekében a gyártóknak minden szerelvényen egyértelmű jelölést kell adniuk, jelezve annak nyomásosztályát és a bélés típusát. A szerelőszemélyzetnek speciális képzésben kell részesülnie a szerelvényszereléshez, mivel az eljárások különböznek az egyenes csőcsatlakozástól. Az öntödében a minőségellenőrzésnek tartalmaznia kell az összes szerelvény 100%-os nyomáspróbáját a bevonatolás előtt.